Varjenje in globoko vlečenje
Na trgu kuhinjskih pomivalnih korit obstajajo tri primarne proizvodne metode: integralno žigosanje (znano tudi kot integralni globoki vlek ali eno-vlečenje), varjenje z valji (znano tudi kot spodnje varjenje) in sočelno varjenje. Tako valjčno varjenje kot sočelno varjenje spadata v kategorijo "varjenih ponorov".
Najpogostejši izdelki, ki jih najdemo na trgu, so tisti, izdelani po postopku varjenja z valji. Ta metoda vključuje predvsem globoko{1}}vlečenje dveh ločenih pomivalnih korit, stiskanje-oblikovanja pultne plošče, varjenje obeh posod na ploščo in končno izpostavljanje sklopa brušenju in končni obdelavi. S proizvodnega vidika ta postopek postavlja razmeroma nizke zahteve za opremo za globok-vlek; proizvodnjo je običajno mogoče doseči z uporabo hidravličnih stiskalnic z zmogljivostjo 500 ton ali manj. Vendar pa so zahteve za nadaljnje faze varjenja in brušenja sorazmerno visoke. Domače znamke se običajno zanašajo na ročno valjčno varjenje in ročno brušenje, kar ima za posledico bolj grobe spoje med pomivalno korito in ploščo ter pogosto vodi do primerov "hladnega varjenja" (nepopolnega zlitja). Nasprotno pa uvožene znamke univerzalno uporabljajo CNC-nadzorovane tehnologije varjenja in brušenja, s čimer odpravljajo tveganje hladnega varjenja in zagotavljajo, da so končni šivi izjemno gladki in estetsko prijetni.
Površinske obdelave
Obstaja pet glavnih vrst: brušeno (satenirano), peskano (matirano biserno srebrno), polirano (zrcalni-konec), reliefno in kristalno peskano-. Med temi brušeni zaključek ohranja naravno barvo nerjavečega jekla; njegova ključna prednost je, da je dejansko videti novejši, čim bolj ga uporabljamo. Krtačen učinek se namreč doseže z brušenjem z abrazivnim kolutom. Peskanje (pogosto v kombinaciji z elektrokemijsko obdelavo) povzroči mat biserni učinek; njegove prednosti vključujejo-odpornost na olje-ali natančneje, visoko{7}}odpornost na olje-in estetsko prijeten videz, čeprav se glede odpornosti proti obrabi ne ujema povsem z reliefnimi ali kristalno-peskanimi zaključki. Polirana (zrcalna) površina je najbolj dovzetna za praske; Čeprav je na začetku videti privlačno, po dolgotrajni uporabi postane najbolj moteča in grda možnost. Zato se zdaj redko uporablja na domačem trgu. Reliefni zaključek je ustvarjen s posebnimi teksturiranimi materiali; čeprav so njegovi proizvodni stroški razmeroma visoki, ponuja odlično odpornost proti obrabi. Crystal shot-ocvrti zaključek združuje najboljše lastnosti drugih metod; zato menim, da je peskanje s kristali-najbolj idealna možnost površinske obdelave.
Obdelava robov in vogalov
Pomivalna korita iz nerjavečega jekla, ki so na voljo na trgu, imajo široko paleto obdelav robov in vogalov, vključno s kvadratnimi vogali z ravnimi-robovi,-zaobljenimi vogali z valjanimi robovi, tankimi robovi, poševnimi robovi in razširjenimi robovi. Med temi možnostmi je zasnova s kvadratnim kotom z ravnim-robom mogoče uporabiti tako za zgornjo-montažo kot za-pod-montažo. Vendar ima ta oblika zaradi svojih ostrih, pravokotnih kotov določene pomanjkljivosti: estetsko morda ni posebej prijetna za oko; konstrukcijsko je njegova-nosljivost razmeroma šibka; praktično pa so vogali zelo dovzetni za poškodbe-kot so upogibanje ali zlom-med transportom. Posledično se ta posebna zasnova redkeje uporablja. Zasnova-zavihanih robov nasprotno ponuja več prednosti: izboljša splošno ravnost umivalnika, vključuje ojačitvena rebra za povečanje-nosilne trdnosti in zagotavlja odlično-pregrado za zadrževanje vode, ki preprečuje razlitje vode po pultu omarice. Mnogi proizvajalci pomivalnih korit dajejo prednost tej tehniki; da pa bi bil valjani rob resnično učinkovit, mora biti dvo-plasten-razlik, ki ga je vredno omeniti, saj bodo potrošniki na trgu pogosto srečali eno-plastne različice. Poleg-pomivalniki iz nerjavečega jekla visokega razreda imajo običajno robove, ki so izjemno ravni in gladki, brez kakršnih koli večjih deformacij ali ukrivljenosti.
Podloga za umivalnik
Trenutno so nekateri pomivalni koriti na trgu opremljeni s temeljnimi premazi, nanesenimi na njihova dna v različnih barvah in materialih, ki jih pogosto spremljajo trditve, da preprečujejo kondenzacijo in absorbirajo vlago. Toda kako učinkoviti so v resnici? V resnici je glavni namen nanosa premaza na spodnjo stran umivalnika preprečiti kondenzacijo, ki jo povzročajo temperaturne razlike-in s tem zaščititi omaro-in hkrati dušiti hrup padajoče vode. Absorpcija vlage je le sekundarna funkcija ali v nekaterih primerih zgolj marketinška trditev. Ko v pomivalno korito položite zamrznjena živila ali v vlažnem vremenu spomladi in poleti, nižja temperatura pomivalnega korita povzroči kondenzacijo atmosferske vlage na spodnji strani pomivalnega korita, pri čemer nastanejo vodne kapljice. Če te kapljice kapljajo navzdol, lahko povzročijo škodo na ohišju zaradi vode. Nanos ustreznega premaza na dno umivalnika lahko ublaži-ali celo odpravi-to temperaturno razliko in tako prepreči nastajanje vodnih kapljic. Visoko{10}}kakovostni premazi imajo tudi določeno stopnjo{11}}zmožnosti vpijanja vlage, kar dodatno ščiti omaro pred poškodbami zaradi vode. Vendar so podlage, ki jih najdemo na večini pomivalnih korit, ki so trenutno na trgu, sestavljene le iz navadne barve; ne vpijajo vlage in nudijo minimalno zaščito pred kondenzacijo-in v bistvu niso nič drugega kot zavajajoč trik.
